Ende Oktober kam einer unserer Kunde mit einer anspruchsvollen und zeitkritischen Instandhaltungs-Aufgabe auf uns zu:
Auf Grund des Ausfalls eines Ethylen-Verdichters drohte der komplette Stillstand der nachgelagerten Produktionsanlagen und dem daraus folgenden Produktionsausfall.
Ursache war eine gerissene Schweißnaht einer vor Jahren ausgeführten Reparaturschweißung des Zylindergehäuses durch den Verdichter-Hersteller.
Umgehend nach Anlieferung des Verdichters begannen wir in enger Absprache mit unserem Kunden mit unserer Arbeit:
- Auftrennen des wassergekühlten Doppelmantels des Zylindergehäuses
- zylinderseitige Rißortung durch PT-Prüfung
- Ausfugen der angezeigten Risse
- Erstellen einer Schweißanweisung für die Reparaturschweißung für den Werkstoff GP240GH inkl. Auswahl eines geeigneten Schweißzusatzwerkstoffes und Bestimmung der Vorwärmtemperatur
- Schweißen der Wurzel-, Zwischen- und Decklagen inkl. PT-Prüfung nach jeder Lage
- abschließendes kerbfreies Einebnen der Schweißnähte
- Durchführung einer Druckprobe mit 150 bar
- Wieder-Verschließen des Doppelmantels durch Einschweißen des herausgetrennten Mantelbleches
- ergänzende FEM-Berechnung zur Bestimmung der Spannungskonzentration im Bereich der aufgetretenen Risse
Um den Produktionsausfall für unseren Kunden zu minimieren, arbeiteten wir auch am Wochenende “rund um die Uhr” durch.
Nach der kundenseitigen erfolgreichen Wiederinbetriebnahme erreichte uns auf unsere Nachfrage hin folgendes Statement von Seiten unseres Kunden:
Die Firma Karl Wrede zeichnet sich durch eine sehr hohe
Flexibilität und Kompetenz aus, die uns bei komplexen Problemstellungen schnell
und unkompliziert unterstützt. Die sehr hoch qualifizierten und motivierten
Mitarbeiter sowie die in hoher Güte ausgeführten Arbeiten waren stets zu
unserer vollsten Zufriedenheit. Wir blicken auf eine Jahrzehnte lange
erfolgreiche Zusammenarbeit zurück und können Karl Wrede als verlässlichen
Partner empfehlen.
